FAQ

Co je to ZCast® proces?

ZCast® proces umožňuje tvorbu odlitků prostřednictvím forem vyvtvořených na 3D tiskárnách ZCorporation. Nabízejí možnost přímého tisku forem nebo jader. Tradičně je nejprve potřeba vyrobit kopyto, podle kterého vznikne forma principem otisku do písku. V případě metody ztraceného vosku je také nejprve potřeba vytvořit model výrobku, podle kterého se odlije forma.
Proces ZCast® umožňuje přeskočit tvorbu vzoru (kopyta) a rovnou získáte formu připravenou pro odlévání.

Jaké jsou výhody ZCast® procesu?

Výroba prototypových odlitků užitím běžných metod se může pohybovat v řádech týdnů a tím pádem se stává cenově náročnou. Tyto omezení často limitují počet nebo předem zamezí výrobě odlévaného prototypu už v procesu vývoje nové součásti. ZCast® proces nabízí příležitost jak značně redukovat čas a náklady na výrobu prototypu. Ušetřený čas a náklady závisí na velikosti a složitosti požadované součásti ale mohou být podstatné pro potřeby zákazníka.
Většina součásti vytvořená procesem Zcast® je hotová během 1-2dnů. Tento proces
také nabízí možnost produkce složitějších částí, které bylo složité vytvořit použitím běžných obráběcích procesů.

Z čeho jsou formy formy vyrobeny?

Prášek použitý pro Zcast® proces je směs slevárenského písku, sádry a dalších aditiv, které jsou vhodné pro odlévání nízkotavitelných neželezných kovů.

Jaké kovy mohou být odlévány?

ZCast® prášek je vhodný pro odlévání nízkotavitelných kovů jako hliník, zinek nebo hořčík. Do budoucna je cílem vývoj speciálního prášku, vhodného i pro odlévání železných kovů.

Musí být tiskárny upraveny pro proces ZCast®?

Ne, tiskárny ZPrinter 310 Plus a Spectrum Z510 jsou ihned připraveny pro proces Zast® (je nutno
pouze použít pro tisk ZCast prášek)

Jaká je tolerance a povrchová úprava dosažená ZCast® procesem?

Součásti vyrobené tímto procesem mají vlastnosti totožné se součástmi vyrobených tradiční metodou pískových forem.

Mohou být odlitky obráběny?

Ano, mají stejné metalurgické vlastnosti jako součásti vyrobené tradičním postupem.